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介紹一種全新流化床式氣流超微粉碎機
流化床式氣流超微粉碎機，是克服了眾多氣流式粉碎機缺點上的基礎上逐步發(fā)展完善的。盡管具有許多的優(yōu)勢和美譽，但與其它機械式粉碎機相比較，氣流粉碎機的最大缺點是能量利用率低，即單位產(chǎn)量能耗偏高，對于附加值較低的產(chǎn)品，難于承受高額費用。針對傳統(tǒng)流化床式超微粉碎機能耗高的原因進行認真的分析，不難看出：
傳統(tǒng)的流化床超微粉碎機，通常采用沿粉碎室內壁平行、對稱排列若干噴嘴，在單一平面內形成對射，物料在其焦點瞬間被粉碎。這種設計二十余年來一直被廣泛采用。這種設計噴嘴的方法，雖然能夠有效的粉碎物料，但是，正如上文所提到的，此種粉碎模式也存在著一個嚴重的問題，即待粉碎的物料，只能在一個近似平面的范圍內進行粉碎。通常粉碎室的底部為卸料方便，都設計成圓錐形，由進料裝置送入粉碎室內的物料，一旦落入設在粉碎室下方的圓錐體內，物料即進入了一個盲區(qū)，無法繼續(xù)進行粉碎，這是其一。
其二，粉碎區(qū)域僅限于一個近似平面的范圍內，勢必粉碎區(qū)域狹窄，物料受到氣流夾帶，受到?jīng)_擊、擠壓和摩擦的機會相對較少。
其三，此種結構，在物料被粉碎的過程中，其流態(tài)化狀態(tài)也僅限于噴嘴的上方，而沉積于粉碎室下方錐體內的物料不能形成流態(tài)化的狀態(tài)。
正因如此，造成了傳統(tǒng)流化床式超微氣流粉碎機能耗較高，而效率偏低的主要原因。
為了扭轉能耗偏高的難題，北京微菱互信機械設備有限公司，歷經(jīng)十余年的不懈努力，堅持探索，終于取得了突破性進展。
該公司最新研制成功的新一代流化床式氣流超微粉碎機，徹底改變了傳統(tǒng)粉碎機，設置噴嘴的方法，而是在粉碎室周邊同一平面內，與該平面形成一定的夾角，噴嘴向下對稱設置，與此同時，在粉碎室的下方中央另設一垂直向上的噴嘴，與設置在粉碎室同一平面內，與該平面形成一定的夾角，向下設置的噴嘴，形成對應關系，全部噴嘴中心線共同交匯于一點，且合力為零。即全部噴嘴聚焦于同一點。此種噴嘴的設置，突破了傳統(tǒng)流化床式氣流粉碎機，粉碎區(qū)域近似于平面的弊端，北京微菱互信機械設備有限公司推出的新一代產(chǎn)品，將粉碎區(qū)域由近似的平面形，而發(fā)展為圓錐形，大大擴展了流化床式氣流粉碎機的粉碎區(qū)域，使得待粉碎的物料在粉碎室內獲得了更多的碰撞、擠壓和相互摩擦的機會。此外，由于粉碎室底部圓錐形的下方設有向上的噴嘴，落入粉碎室圓錐體內的物料，也能及時被噴嘴射出的高速氣流夾帶而被及時粉碎，消除了以往粉碎室下方錐體內的盲區(qū)。因此，從下至上粉碎室、進料室至分級室在噴射氣流的作用下形成了完整的流態(tài)化狀態(tài)。
不僅如此，北京微菱互信機械設備有限公司新一代流化床式氣流粉碎機，還在每一個噴嘴的前方，設置了混合管，即借助噴嘴射出的強大氣流，在噴嘴四周形成相對的低壓區(qū)，而將待粉碎的物料吸入混合管，在高速氣流的作用下，使物料增加了更多的碰撞機會。
大量實踐證明，新一代流化床式氣流超微粉碎機，與傳統(tǒng)機型相比較，在能耗相同的情況下，可提高效率1～2倍，從而大大降低了生產(chǎn)成本，提高了勞動效率。
河南利鑫機械設備有限公司，在新一代流化床式氣流超微粉碎機，除徹底改變了噴嘴的設置，增加了噴嘴前方的混合管外，還采用了全新的密封裝置，它不同于傳統(tǒng)機型的動靜環(huán)密封裝置或迷宮式密封裝置，而是采用空氣全封閉式密封裝置，沒有運轉部件，因此不產(chǎn)生磨損等，使設備運轉更平穩(wěn)更安全。
上一篇： 流化床式氣流超微粉碎機的組成及工作原理
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